Célula robótica de fresado
Podemos ofrecer una solución completa llave en mano para proyectos de fresado:
En la celda está incluido lo siguiente:
- KUKA KR240 o KR210 con un controlador KRC2ed05, totalmente reformado por nuestros técnicos expertos de KUKA
- Un husillo con cambiador de herramientas automático, aire o agua refrigerado
- Conjunto básico de herramientas de 5 bits y 5 conos que le permitirían hacer casi cualquier trabajo
- Una estación portaherramientas con sensores y herramienta de calibración
- Licencia Sprutcam Robot completa ( www.sprutcam.com )
- Instalación, entrenamiento básico para el operador de robot KUKA, introducción al entrenamiento Sprutcam
Extra:
- Mesa giratoria hasta 1 Ton por 9,900 €
- KUKA KR360L280 en lugar del KR240 por 9,000 €
- Control deslizante de hasta 15 millones
El resultado es una célula que sería fácil de usar, con los componentes de mejor calidad y con un precio razonable.
Este mismo sistema se puede utilizar, con pequeños cambios, como una máquina de corte por plasma CNC (2D o 3D) con una increíble área de trabajo.
Hoy puede ingresar al mundo robótico con la inversión mínima.
El sistema ahora se ofrece al precio especial: 65800€ Super oferta: 58800€ para plasticos, resina y madera y para mármol y piedra: 78500€ oferta especial: 69500€
El fresado robótico es el proceso de cortar material de un molde para esculpir una figura específica o compleja utilizando cualquier material desde plástico, metal, espuma, madera hasta aleaciones. Los robots de fresado pueden realizar los cortes exactos y los movimientos precisos necesarios para producir piezas de la más alta calidad. Generalmente este proceso se basa en dos etapas donde la primera consiste en la rápida y rentable forma de eliminar del material dando paso así, a la segunda etapa que es el acabado de la estructura apoyándose en dimensiones, grado de superficies que determinan con detalle surcos, perfiles, aberturas e incluso contornos de superficie tridimensional.
Los sistemas automatizados de fresado con robots pueden ser herramientas flexibles y versátiles diseñadas para atender la eliminación de material específico. La programación del robot y la herramienta de fin de brazo. Los robots para fresado generalmente realizan una rutina siguiendo movimientos PTP (punto a punto) o un grupo lineal o curvo en 3d programando esta proceso una sola vez durante todo el ciclo de vida proporcionando un amplio espacio de trabajo; esta solución robótica es una de las más rentables y considerablemente más flexibles.
Las celdas de trabajo de fresado de robot están diseñadas para tener accesorios de varias partes.
Arquitectura
Los diseños arquitectónicos realizados con robots tienen la capacidad de fresar y crea estructuras con contornos muy definidos gracias al uso de herramientas de corte y programas de modelados controlados por el sistema robótico adaptándose a cualquier material y transición; promoviendo los nuevos desarrollos tecnológicos para la construcción.
Art
Mediante el uso de robots industriales, un sistema asistido por computadora, la integración de una herramienta de mecanizado y dispositivos que complementa el sistema de fresado, se ha logrado crear, fabricar e imitar todo tipo de arte desde pintura, dibujo, escritura y escultura cuidando cada detalle al darle forma a la pieza terminada con una óptima precisión.
Recorte de fibra de carbono
Un sistema de fresado permiten trabajar en piezas de formas y materiales compuestos, livianos y resistente como lo es la fibra de carbono, que puede ser taladrado, contorneado, mecanizado o cortado; Con la herramienta adecuada realizando el proceso a alta velocidad para lograr perfiles de corte limpios y duplicar el volumen de productos mecanizados.
Escultura de espuma
Los sistemas robóticos de fresado junto con un diseño de herramienta de corte que proporcione mayor beneficio, pueden ofrecer flexibilidad para procesar materiales como la espuma y crear esculturas a gran escala de hasta 34 pies de largo, siguiendo una trayectoria continua a gran velocidad.
Mecanizado de mármol
La automatización robótica del fresado del mármol junto con un software sencillo permitirá maximizar la producción especialmente en la fase del terminado con altos niveles de precisión que ahorraran tiempo en procesos de fabricación de esculturas, grabados, restauración, etc.
Médico
El modelado de una prótesis ortopédica se lleva a cabo mediante un sistema de fresado que se complementa con las nuevas tecnologías soportadas por CAD/CAM que proporciona la ventaja de hacer prototipos ortopédicos funcionales de todo tipo.
Fresado de metales
La solución del fresado robotizado en metales ha tenido grandes avances adaptándose fácilmente a las líneas de producción ofreciendo un mecanizado seguro, resistente, con mayor flexibilidad y repetibilidad, logrando la eficacia en los continuos tiempos de ciclo, principalmente al trabajar en piezas de gran tamaño.
Molino náutico / barco
Usar automatización robótica de fresado para la fabricación de yates ha permitido a esta industria desde sus líneas de producción y con la colaboración de una interfaz que procesa su información mediante CAD/CAM; diseñar y modificar prototipos a mayor velocidad, reduciendo el tiempo de producción manteniendo un alto nivel de precisión.
Recorte de plástico
Una celda robótica junto a un robot de fresado de 6 ejes puede ser el sistema ideal para la manipulación de este material, proporcionará un proceso estable y de óptima precisión en el corte de fresado, utilizando una potencia baja al recortar piezas de bajo volumen. Mejora el control del ruido y el polvo, con entregas más rápidas y económicas, mínimo mantenimiento y recuperación del sistema en menos tiempo.
Poliestireno
Este es uno de los materiales más usados y de más bajo costo. El fresado de este material con un robot industrial aporta mayor versatilidad y flexibilidad al realizar movimientos complicados al momento de tallar la pieza. Este tipo de material se puede procesar mediante el corte por chorro de agua y el moldeo por inyección.
Robot en pista lineal
Realizar el proceso de fresado sobre una pista lineal ofrece estabilidad y resistencia proporcionando a las líneas de producción y celdas de trabajo flexibilidad, rapidez y precisión. Estos sistemas de posicionamiento (pista lineal) permitirán que el robot pueda realizar varios procesos en diferentes direcciones motivando a este séptimo eje a minimizar el tiempo de ciclo, maximizar su eficiencia y ahorre en costos.
Corte robótico de hilo caliente
El alambre de corte caliente cumple con altos estándares del mecanizado ya que es rápido y eficiente a la hora de dar formar una pieza; obteniendo menos desperdicio de material y mejorando el tiempo del mecanizado, puede ser adaptado a diferentes longitudes al añadirle una mesa giratoria.